Les milieux industriels et l’influence de l’environnement sur les appareillages de commutation entraînent une demande accrue pour les composants respectifs et leurs matériaux. En ce qui concerne les blocs de jonction, ces exigences spécifiques sont définies dans les normes et standards internationaux et les procédures d’essai qui en résultent. Elles concernent le matériau isolant et les métaux conducteurs de l’électricité et comprennent des essais de matériau, des essais de contrainte, des essais environnementaux et des essais climatiques.
Nous accordons la plus haute priorité à la qualité de nos matériaux bruts et avons des spécialistes expérimentés qui travaillent pour vous dans le process de la sélection et des marchandises entrantes. Chaque matériau brut est soumis à des contrôles de qualité stricts pour s’assurer qu’il répond aux standards mondiaux les plus élevés. Apprenez-en davantage sur la façon dont nous garantissons la qualité de nos matériaux et comment nos produits résistent avec succès aux défis des milieux industriels.
L’essai du fil incandescent est utilisé pour vérifier la sécurité des blocs de jonction en cas de surchauffe ou de surcharge. Le plastique du bloc de jonction doit être résistant à la flamme.
Pour l’essai, un bloc de jonction est fixé aux angles droits du fil incandescent. Avec une température de 750 °C et une force de 1 N, le fil incandescent s’appuie sur le bloc de jonction. Un tampon de papier de soie est placé sous la série d’essai, qui ne doit pas être enflammé par une chute de plastique pendant et après l’essai.
Le test est considéré comme réussi si une inflammation du papier de soie s’est produite. Les flammes ou les process lumineux qui se produisent doivent s’éteindre dans les 30 s suivant l’enlèvement du fil incandescent, c’est-à-dire te ≤ ta + 30 s.
L’essai à la flamme à l’aiguille montre un comportement au feu sûr en cas de contact direct avec une source d’inflammation. Le comportement au feu d’un bloc de jonction est un plastique auto~extinguible qui, en cas d’incendie, ne favorise ni ne contribue à son accélération.
Pour l’essai, une flamme ouverte, à un angle de 45°, est appliquée sur un bord ou une surface du bloc de jonction. Un tampon de papier de soie est placé sous le dispositif expérimental, qui ne doit pas s’enflammer pendant et après l’expérience en raison de parties tombantes. Le temps d’exposition de la flamme est de 10 s, mais de 5 s pour les épaisseurs de paroi inférieures à 1 mm ou les surfaces < 100 mm ». Une fois la flamme enlevée, le temps de postcombustion est défini, à condition que l’inflammation se soit produite.
L’essai est considéré comme réussi si la durée de combustion est < 30 s et que la chute de particules brûlantes ou brillantes n’enflamme pas le support en papier de soie.
L’essai de vieillissement vérifie la qualité du contact en vieillissement simulé. Ainsi, la qualité des raccordements peut également être assurée pour un cycle de vie important du bloc de jonction.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés en série avec la section nominale. La plage de température dans l’armoire climatique oscille entre 20 °C et 85 °C. Le courant nominal flow entre la phase de chauffage et la phase de maintien de 10 minutes. Elle est suivie de la phase de refroidissement. L’essai de vieillissement comprend 192 cycles, avec les étapes suivantes après chaque 24e cycle, la chute de tension est mesurée sur la distance de total du bloc de jonction de bloc de jonction ou de terre de protection et du rail DIN.
L’essai est considéré comme réussi si la chute de tension mesurée pour les blocs de jonction conformément au maximum de 4,8 mV sur 24 cycles ou 1,5 fois la tension mesurée après le 24e cycle ne dépasse pas la valeur spécifiée. Dans le cas des blocs de jonction de terre de protection, l’essai est réputé réussi si la chute de tension mesurée au rail DIN est supérieure au 24e cycle ne dépasse pas 9,6 mV ou 1,5 fois la chute de tension mesurée après le 24e cycle dans chaque cas.
La preuve de la valeur TI (indice de température) est utilisée pour définir la stabilité thermique à long terme des matériaux isolants électriques. Par exemple, la résistance à la traction (souplesse mécanique) du plastique après stockage à différentes températures peut être utilisée comme critère.
Pour les essais, les échantillons d’essai sont conservés dans une armoire chauffante à au moins trois températures différentes. Des échantillons (barres de traction) sont prélevés à des intervalles déterminés et la résistance à la traction est définie sur ceux-ci. Les valeurs mesurées sur la période (500 h à 5 000 h) sont documentées et extrapolées à 20 000 heures.
L’indice de température en termes de résistance à la traction peut être dérivé de la courbe temps-température enregistrée. Cette valeur correspond à la durée de 20 000 heures avec une perte de propriété de 50 % et permet de faire des déductions sur la durée de vie mécanique.
La valeur RTI (indice de température relative) est utilisée pour définir la stabilité thermique à long terme des matériaux isolants électriques. Par exemple, la résistance d’isolation du plastique après stockage à différentes températures peut être utilisée comme critère.
Pour les essais, les échantillons d’essai sont conservés dans une armoire chauffante à au moins trois températures différentes. Des échantillons d’essai sont prélevés à des intervalles spécifiés et la résistance d’isolation en est définie. Les valeurs mesurées sur la période (500 h à 5 000 h) sont documentées et extrapolées à 20 000 heures.
L’indice de température relative par rapport à la résistance d’isolation peut être dérivé de la courbe de température temporelle enregistrée. Cette valeur correspond à la durée de 20 000 heures avec une perte de propriété de 50 % et permet de faire des déductions sur la durée de vie de la électrique.
La vérification de l’indice de suivi comparatif ou de la résistance des fuites de surface assure le tenue d’isolation de la surface des matériaux isolants sous l’influence de l’humidité de l’air et de la pollution.
Pour l’essai, une prise d’essai constituée par le matériau d’isolation est fixée sur la table d’essai. Deux électrodes en platine sont placées sur l’éprouvette à une distance de 4 mm et une tension d’essai définie est appliquée entre elles. On fait tomber 50 gouttes d’une solution électrolytique définie entre les deux électrodes à des intervalles de 30 secondes et on mesure le courant de fluage.
L’essai est considéré comme réussi si, à tension et application définies des 50 gouttes, les courants de fuite mesurés sont inférieurs à 0,5 A. La tension appliquée correspond à la valeur CTI (indice de suivi comparatif).
La vérification de l’essai climatique en « chaleur sèche » assure la qualité du contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. Selon les propriétés des matériaux du matériau isolant, les blocs de jonction sont soumis à un vieillissement thermique à l’intérieur de l’armoire d’essai à un temps et une température définis. Pour un bloc de jonction en WEMID de matériau isolant, tel que WDU 2.5 ou A2C 2.5, les valeurs définies sont de 130 °C pendant 168 heures.
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai, si une nouvelle utilisation est garantie et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
La preuve de l’essai climatique « Chaleur humide, cyclique » assure la qualité du contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. La plage de température à l’intérieur de la chambre climatique varie en fonction de la sévérité de l’essai pendant un ou plusieurs cycles avec une température et une humidité de l’air définies.
- La classe A définit une plage de température de +25/+40 °C et une humidité de l’air de >93 %
- La classe B définit une plage de température de +25/+55 °C et une humidité de l’air de >93 %
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai, si une nouvelle utilisation est garantie et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
La preuve de l’essai climatique « test au froid » assure la qualité du contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. Dans l’enceinte d’essai, les blocs de jonction sont exposés à une température vers le haut constante de -65 °C pendant 48 heures.
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai, si une nouvelle utilisation est garantie et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
Le stockage dans du dioxyde de soufre (atmosphère corrosive) assure la qualité contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies. Plus particulièrement, l’effet corrosif du dioxyde de soufre en tant que composant d’air pollué sur les points de connexion est au centre des essais en laboratoire.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. Dans l’armoire climatique, les blocs de jonction sont exposés à 10 ppm de SO2 concentré à +25 °C et à 75 % d’humidité de l’air pendant 10 jours.
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai, si une nouvelle utilisation est garantie et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
Le stockage dans du sulfure d’hydrogène (atmosphère corrosive) assure la qualité contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies. Plus particulièrement, l’effet corrosif du sulfure d’hydrogène en tant que composant d’air pollué sur les points de connexion est au centre des essais en laboratoire.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. Dans l’armoire climatique, les blocs de jonction sont exposés à 1 ppm de gaz H2S concentré à +25 °C et à 75 % d’humidité de l’air pendant 10 jours.
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai, si une nouvelle utilisation est garantie et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
Le stockage en spray de sel assure la qualité contact des raccordements et le fonctionnement sûr du bloc de jonction après qu’il a été exposé aux conditions environnementales définies. En particulier, l’effet corrosif du brouillard salin en tant que composant d’air pollué sur les points de connexion est au centre des essais en laboratoire.
Pour l’essai, 5 blocs de jonction sont montés sur un rail DIN conforme au standard et les points de connexion terminaux sont câblés de la section nominale. Dans l’armoire climatique, les blocs de jonction sont pulvérisés avec une quantité définie de brouillard salin (NaCl 50 g/l +/- 10 g/l) à +35 °C pendant 48 heures.
L’essai est considéré comme réussi si le bloc de jonction n’a subi aucun dommage après l’essai et si la chute de tension mesurée est conforme aux valeurs spécifiées.
Outre les standards produit-spécifiques, il existe un grand nombre d’autres standards et certificats relatifs au comportement au feu des matériaux d’isolation utilisés. L’industrie ferroviaire en particulier fixe des exigences plus élevées en termes d’inflammabilité et d’inflammabilité et de surface, de génération de fumée, de toxicité de gaz de fumée et de densité de gaz de fumée. Mais aussi dans d’autres industries, des exigences supplémentaires sont demandées pour les matériaux bruts et les produits. Il faut toujours faire une distinction ici pour savoir si le standard ou le certificat se réfère au produit final (bloc de jonction) ou au matériau brut, tel que le thermoplastique (plastique).
Un certificat qualifie le matériau brut respectif du fabricant et donc flow également indirectement dans les produits finaux, tel qu’un bloc de jonction modulaire. Voici quelques standards et certificats que les différents matériaux bruts des blocs de jonction Weidmüller rencontrent et comprennent :
| Tenue au feu ferroviaire (EN 45545-2) | Génération du développement des fumées (EN ISO 5659-2) Indice d’oxygène (DIN EN ISO 4589-2) Toxicité des fumées (NF X70-100-2 (600 °C)) |
| Essais d’Inflammabilité des plastiques pour les pièces dans les appareils et les applications | Essai vertical des petites flammes (UL 94 et EN 60695-11-10) Essai Horizontal des petites flammes (UL 94 et EN 60695-11-10) |
| Standard pour les systèmes de transport local et de transport de passagers par rail | Inflammabilité de la surface ASTM E 162 Développement de fumées gazeuses ASTM E 662 toxicité de fumées gazeuses SMP 800 C |
| Résistant à la flamme sans Halogène | Résistant à la flamme sans Halogène (DIN EN ISO 1043-4) |
